金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，冲压件不容易出现胀裂现象。
拉伸加工时起皱主要是由于钢板原材相对于拉伸后产品的尺寸来说厚度很小，抗失稳能力较差，如果没有采取适当的抗失稳方案，在拉伸变形过程中在钢板内部压应力、不协调拉力或剪力作用下容易发生失稳现象，具体在产品上的表现是五金拉伸件产品的表面起皱。起皱将严重影响五金拉伸产品的质量，较低程度的起皱会降低冲压拉伸件的尺寸精度和冲压件表面光滑度，较重程度的起皱会严重影响冲压成形过程的正常生产，受不同应力的影响表面起皱的方式也表现的不同。
五金拉伸件使用范围广泛，在我们的生活周围和工业生产中都有深拉伸冲压件，比如家用电子设备，汽车制造，电子电器设备等都会有深拉伸冲压件的存在；五金拉伸件工艺是一种特殊的冲压方式，原理是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形分离，从而获得所需要的形状和尺寸的冲压件产品
金属拉伸工艺应结合实际情况，从质量、强度、环境以及生产各个方面综合考虑，选择合理的工艺方案，使生产在保证达到图纸上所提出的基础上，尽可能降低工艺投入。 金属拉伸工艺的类型和工艺要求： 一、金属拉伸工艺的类型 1）圆筒拉伸：带法兰圆筒的拉伸。法兰与底部均为直面，圆筒为轴对称，在同一圆周上变形均匀，法兰上毛坯产生拉深变形。 2）椭圆拉伸：法兰上毛坯拉伸变形，但变形量与变形比相应变化。曲率越大的部分毛坯的变形量就越大;曲率越小的部分毛坯的变形越小。 3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。 4）山形拉伸：侧壁在过程中是悬空的，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。 5）丘形拉伸：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。 6）带凸缘半球形拉伸：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空状态。 7）法兰盘拉伸：将拉伸法兰盘部分进行浅拉伸。其应力应变情况类似于压缩翻边。 8）边缘拉伸：对凸缘部进行角形再拉伸，要求材料具有良好的变形。 9）深度拉伸：需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。宽凸缘拉伸件，次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。
