在五金冲压件加厂，冲压模具的间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。那么影响模具间隙过大、过小或不均匀的因素有哪些呢？下面来介绍下。

  1、模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；

  2、模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；

  3、压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好 ，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；

  4、安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；

  5、冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；

  6、钢板的瓢曲度大－钢板不平。

以上这些因素都会导致间隙的不合理，所以一定要引起冲压件生产厂家的注意。

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