冲压件7种常见处理问题，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;
4，凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;
5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。