冲压件下料偏位尺寸变异的原因分析及处理方法
冲压件加工质量不良的现象有辊子滑动引起,异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；钢板的表面或内部有异物混入,异物脱落,卷料呈伤疤一样的状态；边缘不规则破损,超出规则以外的材质不良；辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）,异物引起表面深度产生明显的沟痕；刮痕（辊子表面或者异物质引起）,边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱,卷料边角破损等，今天浚鼎小编就冲压件下料偏位尺寸变异的原因分析及处理方法做介绍：
浚鼎小编分析冲压件下料偏位尺寸变异的原因：
1、导向件磨损；
2、。五金模具刀口磨损,产生毛边（外形偏大,内孔偏小）；
3、设计尺寸及间隙不当,加工精度差；
4、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均；
5、导正销磨损,销径不足；
6、冲切时,冲切力对材料牵引,引发尺寸变异。
7、送料机送距、压料、放松调整不当；
8、模具闭模高度调整不当；
9、卸料镶块强压太深,冲孔偏大；
10、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；
11、卸料镶块压料位磨损,无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）； 
浚鼎小编分析冲压件下料偏位尺寸变异的处理方法：
1、修改设计,控制加工精度；
2、研修刀口；
3、重新调整送料机；
4、重新调整闭模高度；
5、调整其位置精度,冲裁间隙；
6、更换导正销；
7、更换导柱、导套；
8、减小强压深度；
9、更换材料,控制进料质量；
10、研磨或更换卸料镶块,增加强压功能,调整压料；
11、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向）,以改善冲切时受力状况，许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

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