冲压件在生产过程中为什么会出现质量问题
今天浚鼎小编具体介绍冲压件在生产过程中会出现质量问题的原因总结如下。
由模具出现问题造成的不良现象：
1、由于拉伸变形量大，拉伸速度快，压边力过大等原因引起的部位起皱，
2、冲压件成形时。凹凸模圆角过小，间隙不均匀等原因造成的破裂情况，
3、出现刮痕是由于材料与模具造成冲压件或者模具出现不良状况，
4废料混入模具区，生产过程中工作台面清理不干净导致的。
5毛刺主要是冲裁间隙过大，或者刀口钝等情况都会产生毛刺。
卷料问题：
1、冲压板材出现不良现象问题，异物脱落，
2、卷料带有伤疤状态，板材表面或者里面有异物混入。
3、板材边料破损，板材表面有刮痕，
4、板材边缘不规则破损
5、边角应力不均匀发生变形状态，
6、板材料材质不良，厚度不均匀，
7、卷料背面有异物造成鼓包现象。以上几条都是冲压加工过程中容易出现的不良现象。
板料经常出现的不良现象：
1、毛刺，钢板切断面部位出现毛刺，在0、2mm以上时，如不及时处理，会损坏模具，
2、辊子印，送料辊子附着异物，
3、滑动印，由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生，
4、卷料破损或者起皱，开卷线的导向辊或者模具上的导向辊间隙小时发生的起皱现象，由于卷料送入不平衡引起，
5、凹凸，开卷线有异物混入导致板料表面出现凹凸。
目前强力压边精密冲压是目前国内外应用普遍的一种精冲方法。这种方法的根本特点是:防止冲压过程产生撕裂,以纯塑性剪切的形式使材料分离。冲压加工时切割材料不仅向外流动也向内流动产生挠曲,影响平整。精冲中,采用力量较大的顶件器,从凸模下边顶紧材料,可以提高工件的平直度。由于强力压边精冲是纯塑性剪切,冲压间隙小,因此整个断面几乎全为光亮带,断面与表面垂直,断面光洁度可达V7~V8,尺寸精度可达IT6~IT9。

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