五金冲压件加工厂进行冲裁加工时，如果模具的冲裁间隙不合理会使冲裁件产生毛刺。那么这个不合理具体指的哪些内容呢？下面来了解下。

冲裁间隙不合理分为三种情况：间隙过大、间隙过小、间隙分布不均匀。

当冲裁间隙合理时，能够使材料在凸、凹模刃口处产生的上下裂纹相互重合于同一位置，这样所得到的冲裁件断面光亮带区域较大，而塌角和毛刺较小，断裂锥度适中，零件表面较平整，冲裁件可行到较满意的质量。下面介绍下间隙不合理时为什么会产生毛刺。

1、当冲裁间隙较小时，光亮带增加，塌角、毛刺、断裂带均减小。但如果间隙过小，则在冲裁的断面上会出现两条光亮带，上端的毛刺也较大。这主要是由于冲裁间隙过小，使在凸模刃口处产生的上微裂纹向外错开一段。这样，上、下两裂纹中间的材料随着凸模的下降被第二次剪切，形成第二条光亮带，毛刺也将进一步拉长，使断面质量变差。

2、如果间隙过大，则会使凸模刃口处产生的微裂纹与在凹刃口处产生的微裂纹向里错开一段。这样，上、下两裂纹也不能重合于同一位置，夹在两裂纹中间的材料随着凸模下降受到很大拉伸，后被撕裂拉断。冲裁件断面上出现较大的断裂带，使光亮带变小，毛刺和锥度较大，塌角有所增加，断面质量更差。

3、另外，即使选用了合理间隙值，若装配模具时，未能保证冲模间隙的均匀分布同样得不到理想的断面质量。间隙小的一边与间隙大的一边将出现不同的断面特征。

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