连续模是将完成冲压件所需的冲压工序(站)，排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道此套模具设计方式。下面介绍下连续模具料带的组成。

 连续模料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成。定位孔主要功能是让材料可以等的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为连接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连接并传送至下一个工程站进行冲压加工。

 料带定位孔的直径是依据送料与料带宽度而定，一般会设计∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm为基数作为定位孔选择方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是现今冲压零件越来越小，送料亦越作越小，现有定位孔已经设定到∮0.7mm.

 料带宽度主要在于可以稳定连接与传送各半成品至冲压工程站。一般常见料带宽度设定≧3.0mm，亦可依据实际需求设计之。
推荐文章：五金冲压模具护理的注意事项