五金冲压加工行业的人都知道，冲压模具在正式投入生产使用前必须要经过试模这一步骤。这一步骤是非常必要的，不经过试模就正式用于冲压生产，生产出的冲压件极大可能是不合格的，会给冲压件生产厂家造成损失。看完冲压件加工厂的试模内容，你就知道小编为什么这样说了。

试模内容如下：

1.准备工作：试模材料的领用；将模具各调整滑块调至外面,以免打坏模具；试模机台的选用：考虑参数为吨位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、调机难易等。

2.试模：架模时冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物；模具应处于工作台面中心并平行于工作台面；模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠；同时将闭合高度调间隙0~0.05mm。送料时：初次送料采用手工送料.先将料条通过模具一遍(导板式除外)、用送料机侧滚轮定位料条后、取出料条，接着将料条送至冲工艺孔工站与个定位针之间(但不能使刀口单边切料受力)一次冲下，随后通过定位针对准定位孔定位，逐次送进一个，送料时要仔细观察送料时的异常，如带料、挡料、闪位不够等。

3.模具调整与维修：首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍，带料、卡料、挡料等。其次解决影响产品外观的问题：跳屑、压痕、模痕、拉毛、闪位不够等，同时处理堵料问题；后调整和维修产品的尺寸参数、功能参数和装配参数等。根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告，并修正模具图面。

4.样品生产与量测：样品生产：手工送料或自动送料生产出所需数量的尺寸、外观、功能、装配性。样品量测：依据产品蓝图量测样品尺寸和功能参数,并填写自主检验记录。

5.把样品自主检验记录，组立试模报告,修正后的模具图面一并交于设计人员。

  五金冲压模具的试模，尤其是精密五金冲压件的试模过程，是个不断重复的过程，试模人员，一定要精心调式并把相应的试验数据记录下来，一直到模具能生产出完合符合要求的冲压件，才能算是试模成功。

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