冲压件加工凹凸不平怎样解决
首先浚鼎机械厂家检验员是用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验冲压件加工质量的方法。冲压件具有薄、匀、轻、强的特点。冲压件加工可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。那么怎样解决冲压件加工凹凸不平的状况呢，浚鼎小编教你。降低冲压件凹凸问题的方法如下：
1、拉延模的定期检查修正：拉延模需要做定期的定期检查维护，以降低凸凹的形成并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面的状况。
2、剪切模的定期检查修正：剪切工序后出现凸凹的根本原因是因为剪切过程中形成了铁粉，因此在冲压前必须观查铁粉避免出现凸凹的发生。
3、适当的机械手速度：针对半自动的拉延模生产加工来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛边会掉在凸模上部，造成凸凹。为避免出现这种问题，可以在生产加工前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
4、检查截断面：截断卷料时，截断模的破损和破损会形成很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产加工前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洁板料去除毛边。
5、板料清洁装置的检查：在冲压生产加工前必需同时定期检查修整清洁安顿，以使其也许更有效地清洁板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洁油的质量。
在冲压件加工生产时一定要注意，不仅是这一方面的问题，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。要定期全面检查冲压件首件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不必要的伤害和损失。

沧州浚鼎机械制造有限公司主要从事汽车配件、电子元器件等各种五金冲压件的产品生产和销售及模具设计与制造。我公司拥有多台设备：16T—250T冲床55（其中高   气动冲床8台）；100T—500T四柱液压机6台；40T—63T数控折弯机3台。我公司是沧州五金冲压行业知名企业，公司坚持诚信、互利的原则，为客户提   的产品和服务。