冲压件加工不可不知的注意事项
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，今天浚鼎小编主要讲解不可不知的冲压件加工注意事项。
1、半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
3、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
4、技术员调机送料，只能在机台外，不低于1M。
5、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
6、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
7、架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
8、粘合、刮痕:由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;
9、毛刺:主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;
10、曲折:由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;
11、皱纹:由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。
12、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
13、机台不生产时，要及时切掉电源。所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。

我们浚鼎冲压件的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。