浚鼎小编具体介绍冲压件加工时模具卡料的原因和解决措施及正确的加工规范是怎样的。
小编先来介绍冲压件加工中模具发生卡料的原因和解决办法：
1、模具冲压异常，镰刀弯引发。解决方法：消除料带镰刀弯。
2、导料孔径不足，上模拉料。解决方法：研修冲导正孔凸、凹模。
3、送料机送距、压料、放松调整不当。解决方法：重新检查调整。
4、生产中送距产生变异。解决方法：重新调整。
5、导料板之脱料功能设置不当，料带上带。解决方法：修改导料，防料带上带。
6、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。解决方法：重新架设模具。
7、折弯或撕切位上下脱料不顺。解决方法：调整脱料弹簧力量等。
8、材料弧形，宽度超差，毛边较大。解决方法：更换材料，控制进料质量。
9、材料薄，送进中翘曲。解决方法：送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关。
我们浚鼎定期对冲压件加工模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。
 介绍了冲压件加工磨具卡料的原因，我们再来说一说它的安全生产规范：
1、对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。
2、所使用的冲压设备需保证成常运行无不正常情况。
3、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
4、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
5、原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
6、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。

浚鼎在设计五金冲压件时，除了使所设计的冲压件能满足弹簧产品使用要求外，还应保证五金冲压件的工艺性。所谓冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，亦即所设计的冲压件在结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压加工的工艺要求。