浚鼎对冲压件加工件进行试验以保证成品质量和高的合格率
冲压是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。首先我们要控制原材料质量，检验时间段可分为材料的验收和材料清洗前，生产前的检查和材料后。
在保证冲压件加工能正常使用情况下，尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求尽可能低，这样有利于产品的互换，减少报废。必须满足产品基本的使用性能，产品组装及修配需要方便、快捷、省事。必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。 冲压件必须形状简单，结构合理，有利于简化模具结构、简化生产加工工序，即用少、简单的工序完成整个零件的加工，并操作简单，容易实现机械化与自动化生产，利于提高生产率。冲压件，应尽可能使用现有材料设备、工艺装备以及工艺流程进行加工，并要有利于保障冲模的寿命。

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