冲压件加工采用高强度钢板达到安全性能指标
目前的冷冲压工艺在对高强度钢板进行成形的方面存在着明显的不足，无法满足设计的要求，而热成形工艺可以弥补这个缺陷，冲压件加工采用高强度钢板可以使车身更容易达到安全性能指标。因此，热成形工艺技术目前广泛应用于各大汽车公司的多种车型。
冲压件加工是下业生产中用于控制产品各种尺寸的简捷下具，有利于提高生产效率，控制生产质量，对于大批量产品生产的实用性较好，目前被广泛应用于我国汽车零件生产之中，用以替代测量下具。汽车冲压零件检具也就是使用于汽车零件生产过程中的检具。
在冲压件加工设计中首先需要根据检具尺寸以及被测零件在车体坐标中的位置来设计检具的基准，从而确定检具的长宽高三个为一向上的基准面，然后再根据所检测冲压件数据，结合冲压件在车身中所安装的具体位置，来确定其基准的形式。
各种冲压件加工工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是和模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计较终都是为了满足其能够实现特定运动的要求设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，冲压件加工采用高强度钢板达到安全性能指标，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。冲压件加工采用高强度钢板用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

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