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原材料的表面质量直接关系到五金冲压件的表面质量

2022-07-21 11:57:21

在五金冲压件加工厂，购买五金冲压件的原材料时，必须严格检查材料的表面质量，并在生产过程中注意毛坯和半成品的清洁工艺，才能提高材料的利用率，提高冲压件的成品合格率，从而降低生产成本。为什么这样说呢？下面冲压件小编就为你解惑。

1.冲压加工时，材料表面粗糙且不干净，材料与模具之间的摩擦会增加，模具的工作表面会被破坏，模具会磨损，致使冲压件表面出现毛刺；
2.材料弯曲部分表面粗糙、横截面质量也较粗糙、表面不平整、光滑度不高、并且有杂质。这不仅对回弹有很大影响，使弯曲部分弯曲而扭转，还容易造成断裂和损坏，使小弯曲半径值增大。
3.冲压件毛坯的粗糙，不清洁，不平整和不光滑的表面，会增加材料与模具表面和毛坯支座之间的摩擦力，使冲压零件的壁厚变薄并导致裂纹和破裂。材料表面的裂纹，划痕和分层很容易导致深冲部件破裂。
由于有以上几点不良后果，冲压件生产厂家，在生产金属冲压件之前，有必要严格检查材料的表面质量，并在生产过程中注意毛坯和半成品的清洁工艺，以提高材料的利用率和降低生产成本。

冲压材料或半成品毛坯必须要外表光洁、平整、无痕、无凹凸、无腐蚀等，这是冲压件表面质量保证的前提。冲压原材料或毛坯表面质量不好会产生诸多不良后果。

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